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冰箱行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)-MES解決方案

發(fā)布企業(yè):拓為博創(chuàng)科技有限公司

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冰箱行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)-MES解決方案
行業(yè)背景:
隨著中國冰箱產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,特別是我國加入WTO之后,經(jīng)濟(jì)的加速轉(zhuǎn)型和科技的日新月異,中國冰箱行業(yè)迎來了機(jī)遇同時也面臨著挑戰(zhàn)。隨著競爭的白日化,利潤空間的一度縮減 ,提高質(zhì)量,降低成本成為各個廠家的燃眉之急。所以及時進(jìn)行管理變革、通過管理模式創(chuàng)新來適應(yīng)激烈的競爭環(huán)境,從而增強(qiáng)企業(yè)實力、贏得競爭優(yōu)勢成為中國冰箱企業(yè)亟待進(jìn)行的重要課題。
行業(yè)管理特點和難點:
1.經(jīng)常出現(xiàn)交貨期短、緊急插單等情況,難以及時準(zhǔn)確的調(diào)整、下達(dá)任務(wù);
2.如何有效協(xié)調(diào)多車間生產(chǎn),降低在制品庫存;
3.在制品大量的紙質(zhì)跟單,生產(chǎn)信息記錄在跟單上,給管理和追溯帶來不便;
4.原材料出現(xiàn)批量問題,影響范圍有多大,影響多少產(chǎn)品;
5.混線生產(chǎn)時難以自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝等錯誤;
6.人工統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼,信息滯后、失真、費(fèi)時;例如節(jié)拍、訂單準(zhǔn)時交付率等;
……
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能:
1、生產(chǎn)調(diào)度功能
下達(dá)加工指令至生產(chǎn)單元,并分配打印產(chǎn)品SN號(例如鈑金:批次條碼標(biāo)簽吸附/箱體發(fā)泡/門體發(fā)泡/總裝:產(chǎn)品SN條碼標(biāo)簽);
監(jiān)控加工指令進(jìn)度,異常時凍結(jié)和解凍作業(yè)指令;

2、生產(chǎn)跟蹤功能
監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀態(tài)和位置,記錄冰箱在各關(guān)鍵工位的加工信息;生產(chǎn)過程引入防呆機(jī)制,滿足混線生產(chǎn)的管理要求;
3、PQC檢驗控制功能
管理生產(chǎn)過程中的檢測工作和抽檢工作,并從檢測設(shè)備中獲取檢測詳細(xì)結(jié)果;
檢測不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務(wù);
4、不良品維修業(yè)務(wù)功能
提供維修策略建議,實現(xiàn)冰箱不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn);
記錄冰箱不良品的維修信息、原因、措施、換件、報廢信息;

5、FQC檢驗業(yè)務(wù)功能
冰箱成品入庫前LOT批次抽檢,制定抽檢任務(wù)、判斷抽檢結(jié)果;
抽檢合格入庫,不合格則執(zhí)行返工業(yè)務(wù);
6、返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能
下達(dá)返工指令至生產(chǎn)單元,設(shè)定返工工藝和返工冰箱SN號清單;

7、拉動供料業(yè)務(wù)
根據(jù)生產(chǎn)指令、實際進(jìn)度等信息,將物料或物料預(yù)加工命令發(fā)布到業(yè)務(wù)單元或站點,實現(xiàn)按需生產(chǎn)和供料的基本思路;包含KANBAN方式、JIT方式供料模式;
8、產(chǎn)品追溯功能
監(jiān)控冰箱實時的狀態(tài)和位置、生產(chǎn)過程等信息,包括誰在加工、提供的原材料、批量、批號、當(dāng)前生產(chǎn)狀況、有何異常信息、返工情況等其它與產(chǎn)品有關(guān)的信息;
依據(jù)追溯鏈實現(xiàn)冰箱組件及最終成品的正反向追溯;
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)化的實施效益:
1.通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導(dǎo),自動防錯、糾錯,支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn);
2.快速收集整理現(xiàn)場數(shù)據(jù)(如產(chǎn)量、良率、在制品數(shù)量等),實時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)量與質(zhì)量狀況;
3.現(xiàn)場無紙化作業(yè),避免人工填寫數(shù)據(jù)錯誤,節(jié)省紙上作業(yè)的人力;
4.全程追溯,清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載,方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯;提供在制品維修歷史查詢,維修人員可快速找到維護(hù)方法,提升維修效率;
5.制造執(zhí)行過程透明化,使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時地了解車間作業(yè)情況,方便扁平化管理、快速反應(yīng);

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