眾所周知，許多的制造企業(yè)不得不常常面臨難測的周期性需求，同時(shí)還要應(yīng)對由于不能保持與客戶需求同步而帶來的風(fēng)險(xiǎn)，無疑這會(huì)使公司的財(cái)政狀況極其不穩(wěn)定，而這一現(xiàn)象已經(jīng)在全球企業(yè)的運(yùn)營中愈演愈烈。

    惠普亞太地區(qū)咨詢與集成服務(wù)部門制造行業(yè)總監(jiān)Jeanne Yeo認(rèn)為，那些全球性制造企業(yè)，有的可能會(huì)把總部放在中國臺(tái)灣省，把工廠則設(shè)在中國內(nèi)地，而銷售辦公室則遍布美國和歐洲?，F(xiàn)在，跨國企業(yè)擁有著一個(gè)前所未有的龐大的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)，因此就需要相應(yīng)的基礎(chǔ)設(shè)施和技術(shù)使之能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)務(wù)實(shí)體之間的有效協(xié)同。

    全球化正在使產(chǎn)品配送、銷售以及執(zhí)行方式發(fā)生改變，僅僅將供應(yīng)商、工廠與分銷渠道簡單地連接到一起還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。除了遠(yuǎn)程監(jiān)控外，現(xiàn)代的經(jīng)理們還需要應(yīng)對包括需求、制造與研發(fā)在內(nèi)的產(chǎn)品生命周期鏈的復(fù)雜整合。面對如此多的棘手問題，制造商們經(jīng)常面臨著成本的限制、控制和審核等問題就不足為奇了。由于各業(yè)務(wù)實(shí)體的分布非常分散，所以企業(yè)需要確定所有業(yè)務(wù)實(shí)體都標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。這意味在整個(gè)供應(yīng)鏈中的內(nèi)容要保持高度一致，供應(yīng)鏈中的每個(gè)成員都使用通用方法和相同的流程，從而使得整個(gè)供應(yīng)鏈具備可視性和透明度。這樣管理層才能快速制定業(yè)務(wù)決策。

    惠普亞太和日本區(qū)企業(yè)計(jì)算及專業(yè)服務(wù)集團(tuán)制造與分銷行業(yè)總經(jīng)理Kumar Narayanan認(rèn)為，首席信息官需要重新設(shè)計(jì)IT體系結(jié)構(gòu)、供應(yīng)鏈管理和客戶鏈管理，以滿足跨國企業(yè)實(shí)現(xiàn)全球業(yè)務(wù)管理的需求。這樣能夠解決降低成本這樣長期困擾企業(yè)的問題，特別是典型的制造企業(yè)現(xiàn)在都希望將IT支出降低1.5個(gè)百分點(diǎn)左右。

    可視性極為重要

    Narayanan建議首席信息官考慮一下專為全球?qū)嵤┒O(shè)計(jì)的惠普供應(yīng)鏈可視化解決方案，該解決方案能夠讓制造商隨時(shí)隨地了解整個(gè)供應(yīng)鏈中的預(yù)測、訂單、庫存和發(fā)運(yùn)等信息。Narayanan解釋說，預(yù)測分析是惠普可視化解決方案中的關(guān)鍵一環(huán)。其它解決方案都專注于怎樣進(jìn)行事后彌補(bǔ)，但惠普深信，對于供應(yīng)鏈應(yīng)該進(jìn)行前瞻性管理，而不是被動(dòng)反應(yīng)。

    但是，怎樣與處于價(jià)值鏈下游的制造商的合作伙伴實(shí)現(xiàn)兼容，是實(shí)施此解決方案之前需要考慮的重要問題。Yeo表示，“如果僅是內(nèi)部實(shí)施，對于我們來說可能會(huì)非常輕松，但是如果向外部延伸并與供應(yīng)商連接，情況就發(fā)生了變化，因?yàn)橐恍┕?yīng)商在收集這些信息時(shí)沒有使用相同的數(shù)據(jù)或IT系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，而制定相同的標(biāo)準(zhǔn)則需要時(shí)間。”

    完善的產(chǎn)品與服務(wù)

    惠普作為一家主要的制造商提供了從面向個(gè)人消費(fèi)者到企業(yè)級客戶的全套產(chǎn)品，能夠幫助企業(yè)有效應(yīng)對復(fù)雜供應(yīng)鏈管理所面臨的難題?；萜毡旧砭褪且患抑圃旃?，因此該解決方案對于惠普自身來說同樣合適?；萜樟私庠摻鉀Q方案的方方面面，因此能夠設(shè)身處地幫助企業(yè)解決難題。

    正是基于這樣的考慮，惠普充分應(yīng)用了動(dòng)成長企業(yè)的原則，通過簡化IT基礎(chǔ)設(shè)施、供應(yīng)鏈及削減開支，成功設(shè)計(jì)出了一個(gè)每年能夠節(jié)省10億美元的機(jī)制——簡言之，就是駕馭變革。惠普的IT整合，削減了數(shù)以百計(jì)的數(shù)據(jù)中心和數(shù)以千計(jì)的服務(wù)器與應(yīng)用；通過單一的安全門戶網(wǎng)站將全球的人力資源職能標(biāo)準(zhǔn)化，以此實(shí)現(xiàn)人力資源自動(dòng)化；極大簡化供應(yīng)鏈。

    惠普供應(yīng)鏈的核心是將50個(gè)基于產(chǎn)品的供應(yīng)鏈整合為5個(gè)方面，涵蓋了從“零接觸（只在制造流程進(jìn)行少量干預(yù)）”到“高度接觸（要求復(fù)雜的配置與售后服務(wù)）”。這樣做還能使惠普將合作伙伴集成至其供應(yīng)鏈的時(shí)間從6個(gè)月減少到2個(gè)星期。

    推動(dòng)變革的催化劑來自于惠普意識(shí)到，包括應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)天數(shù)（DSO）和應(yīng)付賬款支付天數(shù)（DPO）在內(nèi)的指標(biāo)已經(jīng)與競爭對手無法相比。其供應(yīng)鏈體系結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能與運(yùn)營更加簡化的競爭對手相比。然而，隨著新的發(fā)展藍(lán)圖的展開，惠普不僅能夠解決這些問題—— 在2005年，預(yù)計(jì)與每個(gè)競爭對手在上述方面持平——而且要從2006年起奠定自己在各方面的領(lǐng)先地位。

    引領(lǐng)未來

    射頻識(shí)別技術(shù)（RFID）在惠普供應(yīng)鏈中扮演了雖小但卻重要的角色，電子標(biāo)簽可用于加強(qiáng)資產(chǎn)追蹤、提高預(yù)測到達(dá)時(shí)間的精確度，并能夠有效追蹤供應(yīng)鏈中的庫存情況。

    人們對此項(xiàng)新興技術(shù)表現(xiàn)出越來越濃厚的興趣，但是首席信息官需要認(rèn)識(shí)到，RFID標(biāo)簽與條形碼是截然不同的。Narayanan對此解釋是，“標(biāo)簽?zāi)軌虮葪l碼提供更多的數(shù)據(jù)，但人們有時(shí)候會(huì)誤以為這二者可以直接交換。其實(shí)不然，例如，條形碼不會(huì)因溫度和震動(dòng)而產(chǎn)生差異，但是標(biāo)簽卻會(huì)受這些因素的影響。”

    對此類差異的了解能夠讓首席信息官有效也確定應(yīng)該從RFID標(biāo)簽中獲得何種信息。Yeo認(rèn)為，“如果您想追蹤退貨發(fā)生的頻率，那么您就必須能夠隨時(shí)查看退貨日期。此外，您將獲得大量的信息，那么就必須弄清哪些信息需要分析。最先獲得的只是一些數(shù)據(jù)，只有您讓這些數(shù)據(jù)代表了某些意義并進(jìn)行邏輯編輯后，它們才會(huì)成為有用的信息?！?BR>
    我們需要認(rèn)識(shí)到，所收集的信息應(yīng)該能夠真正解決業(yè)務(wù)問題?！碑?dāng)人們談?wù)揜FID時(shí)，他們關(guān)心的是基礎(chǔ)設(shè)施的可行性和成熟度，但這只是最基本的問題。接下來，惠普要幫助首席信息官和管理決策制定者構(gòu)建數(shù)據(jù)倉庫和分析系統(tǒng)，以對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。畢竟數(shù)據(jù)在未經(jīng)充分利用之前還不能稱之為信息?！?Yeo如是表示。

    惠普是RFID的大力支持者，因?yàn)榛萜找呀?jīng)通過在自身的倉庫中實(shí)施RFID而受益匪淺。為了反駁市場上對RFID的懷疑，Narayanan列舉了由Stanford所進(jìn)行的獨(dú)立研究：通過在加拿大安大略省的一個(gè)配送中心中有效實(shí)施RFID，制造商實(shí)現(xiàn)了38%的凈節(jié)省。

    這些試驗(yàn)和遇到的各種困難使惠普親身了解到了RFID所能夠帶來的豐厚回報(bào)和同時(shí)具有的缺陷。Narayanan強(qiáng)調(diào)說：“如果您懂得如何使用RFID，那么它將為您帶來真正的受益。人們認(rèn)為RFID的使用非常直觀，而據(jù)我們了解并非如此。但是，如果我們在3年前不親自邁上RFID之旅，我們同樣也不會(huì)意識(shí)到它所能帶來的收益。”