離散制造業(yè)是根據(jù)產(chǎn)品類型和生產(chǎn)工藝組織方式對企業(yè)類型的定義，典型的離散制造行業(yè)主要包括機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)。這些企業(yè)，既有按訂單生產(chǎn)，也有按庫存生產(chǎn)；既有批量生產(chǎn)，也有單件小批生產(chǎn)。由于RFID技術具有非接觸、輸入速度快、準確度高、可靠性強等優(yōu)點，突破了數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)采集的“瓶頸”問題，因此采用RFID技術可以自動跟蹤在制品(正在制造的產(chǎn)品，包括構件、半成品、產(chǎn)成品等)的實時分布狀況，進行產(chǎn)品和在制品的身份認證和標志。將RFID和現(xiàn)有的MES、ERP、CRM和IDM等信息系統(tǒng)結合，建立起更為強大的供應信息鏈，對進料、WIP、包裝、運輸和倉儲直到最后發(fā)送至供應鏈的下一環(huán)節(jié)，進行全方位和全程的可視化跟蹤，使得在生產(chǎn)過程和存儲運輸過程中對在制品的跟蹤以及成品的質量追溯更為清晰有據(jù)，有助于企業(yè)降低產(chǎn)品缺陷率，縮短產(chǎn)品制造的周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)在市場上的綜合競爭力。  

　　在制造領域，一些國際組織已提出了基于RFID的應用體系架構，如IBM、SAP、微軟、QAD、SSA、思博等國際IT巨頭已于2004年推出了RFID與ERP系統(tǒng)的集成方案，相關的測試和應用推廣工作正在進行中?？傮w而言，目前RFID技術的應用研究正從供應鏈進入制造過程的核心。我國的離散型制造主要集中在機械加工、電子元器件制造、汽車、服裝、家具、五金、醫(yī)療設備、玩具等行業(yè)，其生產(chǎn)特點是生產(chǎn)周期較長，產(chǎn)品結構復雜，工藝路線和設備配置非常靈活，臨時插單現(xiàn)象多，零部件種類繁多，產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術水平，自動化主要用于單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。因此，研究應用RFID技術，探索重組企業(yè)信息流，更大限度地發(fā)揮我國制造業(yè)現(xiàn)有資源優(yōu)勢，推動企業(yè)技術進步及傳統(tǒng)制造業(yè)的升級換代的可行方案與模式，已成為當務之急。  

　　RFID技術的應用正從供應鏈進入制造過程的核心，通過在工廠車間層逐步采用RFID技術，制造商可以無縫且不間斷地集成從RFID捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的、已驗證和工業(yè)加強的控制系統(tǒng)基礎結構，與配置RFID功能的供應鏈協(xié)調，不需要更新已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和制造信息系統(tǒng)(MIS)就可以發(fā)送準確、可靠的實時信息流，從而創(chuàng)造附加值，提高生產(chǎn)率和大幅度地節(jié)省投資。  

　　在制造行業(yè)，無處不在的海量RFID信息的獲取、處理、傳輸和安全對RFID的系統(tǒng)集成和應用技術提出了新的挑戰(zhàn)。RFID系統(tǒng)集成軟件將向嵌入式、智能化、可重組方向發(fā)展，通過應用中間件技術，構建企業(yè)基礎信息平臺，將使RFID信息資源的組織、管理和利用更為深入和廣泛。  

　　隨著RFID標簽的國產(chǎn)化，成本已降到很低，實施RFID跟蹤產(chǎn)品，已是提高離散制造業(yè)生產(chǎn)質量、生產(chǎn)效率的有效之路。