案例地區(qū)：德國雷根斯堡
實施用戶：日本東芝
參與企業(yè)：泰科電子、UPM Raflatac
標簽頻率：915MHz
采用標準：UHF Gen 2標準
案例來源：RFID世界網

 
東芝公司在德國雷根斯堡制造廠使用UHF Gen 2 RFID標簽追蹤電腦的生產過程。據稱到目前為止，RFID技術極大地促進了工人的生產效率，減輕生產的瓶頸現(xiàn)象，從而提高了訂單的完成率。該工廠每天配置9500臺定制的電腦，并運送往他們在歐洲、中東和亞洲的客戶。

今年夏天，這家每年生產價值542億美元電腦的德國工廠開始安裝來自Tyco's ADT(泰科電子)部門的Sensormatic SensorID Agile 2讀寫器，Toshiba TEC的B-SX4 RFID標簽打印了機，UPM Raflatac的Rafsec G2 Short Dipole標簽。工人在包裝過程中將封閉好的標簽粘附于每臺電腦包裝箱上。東芝歐洲區(qū)生產經理Mike Keane稱這個新系統(tǒng)在上個月正式開始運行。

Tyco's ADT(泰科電子)部門的Sensormatic SensorID Agile 2讀寫器



UPM Raflatac的Rafsec G2 Short Dipole標簽

UPM Raflatac的Rafsec G2 Short Dipole標簽的尺寸參數(shù)：
天線尺寸:  93 x 11 mm / 3.661 x 0.433"
芯片尺寸:  97 x 15 mm / 3.819 x 0.590"

新系統(tǒng)減少了工人接收貨物所花費的時間，從而提高生產率57%。在過去，當電腦運到配送倉庫時，工人不得不對在貨盤上的每臺電腦包裝箱上的條形碼進行手工掃描。每一個貨盤必須等到其載有的36臺電腦全部掃描完畢，才能進入運送的下個階段?，F(xiàn)在貨盤只須通過位于生產區(qū)和配送倉庫間一個裝有RFID讀寫器的通道，讀寫器就可以讀取貨盤上所有電腦的RFID標簽，并通過有線或無線以太網連接把讀取的RFID數(shù)據傳送到一臺管理電腦上。

雷根斯堡的工程師開發(fā)了一個適用于工廠Linux操作系統(tǒng)和RFID讀寫器的應用界面。Keane稱東芝同時也將RFID讀寫器和工廠后端 Oracle數(shù)據庫通過應用界面相連，進行儲存RFID數(shù)據，更新產品庫存、運送情況。東芝現(xiàn)在沒有與任何供應商、客戶和其他的商業(yè)伙伴共享RFID數(shù)據。Keane稱，由于這套系統(tǒng)是基于EPC Gen 2，可應用于其他的供應鏈系統(tǒng)。

據 Keane稱，從接收訂單到運送，RFID標簽的應用將倉庫處理電腦的時間減少了90%。RFID系統(tǒng)同時也幫助東芝更效地存儲電腦，使運送更快捷。

東芝的標簽使用量取決于電腦銷量，雷根斯堡工廠目前每天都對9500臺電腦進行貼標，這樣估計一年至少要使用200萬個左右的標簽。但是東芝公司相信到今年年底，電腦的生產量就會提高到每天15000臺，生產頂峰期可達每天30000臺，那么估計每年標簽的使用量會達到400萬個。