印度光學(xué)鏡片制造商 GKB Hi-Tech Lenses 每年向全球 700 多萬(wàn)名用戶銷售眼鏡片。雖然擁有世界一流的鏡片，但公司采用訂單管理系統(tǒng)卻是相當(dāng)老式。直到近日，在 RFID 系統(tǒng)集成商 S3Edge 的幫助下 GKB Hi-Tech 采用了一套 RFID 系統(tǒng)，極大減秒訂單拖冗，促進(jìn)了整體生產(chǎn)效率，將訂單的完成時(shí)間減少了 23%。

　　當(dāng)顧客在零售店購(gòu)買 GKB Hi-Tech Lenses 鏡片時(shí)，他所需要的鏡片規(guī)格被輸入一個(gè)中央訂單管理軟件，后者接著給這個(gè)訂單分配一個(gè)唯一的識(shí)別碼。在工廠里，該號(hào)碼用于收集生產(chǎn)信息：雕蝕的強(qiáng)度和其它特點(diǎn)，如抗反射膜或調(diào)色。

　　開始生產(chǎn)時(shí)，工人先打印出訂單  訂單上打印含訂單號(hào)的條形碼，接著選取一雙鏡片毛胚。工人根據(jù)要求對(duì)鏡片毛胚進(jìn)行多道程序的加工處理。在生產(chǎn)過程中，訂單和鏡片毛胚一起放在一個(gè)可重復(fù)使用容箱，流經(jīng)各個(gè)加工步驟。

在GKB Hi-Tech Lenses的各個(gè)加工點(diǎn)安裝有RFID閱讀器

　　在采用新系統(tǒng)之前，各個(gè)流程的工人必須掃描訂單的條形碼，這樣訂單管理系統(tǒng)才能及時(shí)升級(jí)制造過程中每個(gè)訂單的位置。然而，有些訂單交貨期限很短，而訂單管理系統(tǒng)無(wú)法來通知工人對(duì)這些訂單優(yōu)先處理。結(jié)果，有些訂單完成時(shí)間比預(yù)定要遲，而有些訂單則比要求的早。

　　公司需要一種方式可以向工人發(fā)送信息，優(yōu)先生產(chǎn)某些訂單。這正是 RFID 提高生產(chǎn)流程之處。

　　現(xiàn)在，工人仍然需要打印訂單和掃描訂單的條形碼。不同的是，掃描條形的同時(shí)，安裝在各道流程加工處的 RFID 閱讀器會(huì)收集容箱上一張 EPC Gen 2 UHF 無(wú)源標(biāo)簽的唯一代碼。S3Edge 的實(shí)時(shí)可視系統(tǒng)（RTVS ）軟件 - 采用微軟 BizTalk RFID 中間件平臺(tái) - 控制 RFID 閱讀器，同時(shí)也與訂單管理軟件相連。RTVS 軟件將訂單和 RFID 標(biāo)簽的 ID 碼相對(duì)應(yīng)。采用 RFID 系統(tǒng)之前，各道流程的員工不得不手工掃描訂單條碼，以升級(jí)訂單管理系統(tǒng)里鏡片的加工進(jìn)程和位置?，F(xiàn)在，RFID 閱讀器通過不斷地讀取周圍的標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)這個(gè)過程的自動(dòng)化。

　　在各個(gè)加工點(diǎn)，RTVS 從訂單管理系統(tǒng)收集所需的信息，接著利用這些數(shù)據(jù)在一臺(tái)視頻顯示器上顯示警報(bào)。根據(jù)特定訂單的規(guī)格和完成期限，舉個(gè)例子，軟件規(guī)定該訂單在各個(gè)流程所需的時(shí)間最大值。如果訂單在某個(gè)流程的停留時(shí)間超過分配時(shí)間，RTVS 向加工工人發(fā)送警報(bào)，通知他有個(gè)訂單需要優(yōu)先處理。警報(bào)及訂單號(hào)碼顯示在顯示屏上，這樣該道流程的工人可以找到該訂單，立即著手處理。如果，由于某種原因，員工收到警報(bào)后沒能盡快做出反應(yīng)，屏幕上以紅色字體顯示第二個(gè)警報(bào)，同時(shí)系統(tǒng)也向管理人員發(fā)送電郵或 SMS 短信，提醒他們。

　　另外，一個(gè)訂單被送到錯(cuò)誤的加工流程，系統(tǒng)也會(huì)發(fā)出警報(bào)。

　　這套系統(tǒng)也為 GKB Hi-Tech 提供更詳細(xì)的生產(chǎn)流程追溯，幫助公司提高訂單的準(zhǔn)確性和縮減完成時(shí)間。

　　S3Edge 在工廠 7 個(gè)不同加工點(diǎn)采用了 ThingMagic 的 Mercury4 閱讀器，閱讀器支持 4 支雙穩(wěn)態(tài)天線。標(biāo)簽由 UPM Raflatac 生產(chǎn)，大小為 2 厘米* 10 厘米，目前公司約有 5000個(gè)貼標(biāo)容箱。