德國工業(yè)空氣過濾系統(tǒng)制造商Herding采用RFID技術(shù)跟蹤可重用空氣過濾器的生產(chǎn)和質(zhì)量控制過程。Herding公司同時也利用該技術(shù)跟蹤過濾器的回收、修檢和送返客戶過程。

該公司于2004年安裝這套RFID系統(tǒng)。迄今為止，這個項(xiàng)目每年都使用了40,000個標(biāo)簽。RFID系統(tǒng)的引進(jìn)促使Herding大大提高了生產(chǎn)和回收處理過程的工作效率，公司預(yù)期在2007年便可收回投資。與此同時，Herding正與該套系統(tǒng)的集成商合作，利用現(xiàn)有的RFID系統(tǒng)進(jìn)一步精細(xì)化生產(chǎn)過程，以期獲得更高的工作效率，Herding過濾器開發(fā)主管Wolfgang Raabe稱。

早在2004年年初，Herding就開始尋找一種更好的方式來管理將修檢過的過濾器送回客戶的過程。當(dāng)時，他們是采用傳統(tǒng)的紙筆記錄方式來管理這個過程，這種方式耗費(fèi)大量的時間，并很容易產(chǎn)生錯誤。公司也曾試在過濾器上張貼條形碼，但條形碼易染上污垢和塵埃，時間一久便很難識別。有一陣子，stamped試著在過濾器上打上戳印，然而這種方式也是很難識別，而且必須由人工記錄。最終，Raabe聯(lián)系了幾個RFID集成商，選擇了EURO I.D.作為他們的合作伙伴。

Herding決定在新過濾器生產(chǎn)過程中采用一套RFID系統(tǒng)，將無源 868 MHz UHF電子標(biāo)簽引進(jìn)生產(chǎn)過程。標(biāo)簽是由UPM Raflatac生產(chǎn)的，內(nèi)含有NXP Semiconductors的U-Code 1.19芯片。標(biāo)簽是嵌在一個10毫米寬，15厘米長的塑料盒子里，標(biāo)簽與盒子的外緣相吻合。

標(biāo)簽一旦貼上過濾器，就被寫入當(dāng)前日期，開始在14天的生產(chǎn)周期里跟蹤每一個過濾器。當(dāng)貼上標(biāo)簽的過濾器經(jīng)過Tripod Data System (TDS) RFID讀寫器的天線時，讀寫器就對標(biāo)簽寫入數(shù)據(jù)。讀寫器是安裝在一臺電腦的終端，操作人員使用電腦來監(jiān)控生產(chǎn)過程。

當(dāng)一個生產(chǎn)周期完成時，電腦將原先寫入的當(dāng)前日期從標(biāo)簽上擦除掉，并寫入一個物品號碼(過濾器的型號)，一個系列號及產(chǎn)品通過質(zhì)量檢查時的日期。為了使客戶肉眼識別更容易，公司還在過濾器上貼在印有產(chǎn)品型號和系列號的條形碼。接著將產(chǎn)品送到貨倉，等待出貨。

Herding過濾器系統(tǒng)的客戶包括汽車制造商和藥品制造商。有些一些客戶一次性會訂購上百個的過濾器。當(dāng)接到新的訂單， Herding將訂購的過濾器裝入箱子里，并對它們采用熱縮塑膠包裝。當(dāng)貨物經(jīng)過一個大門時，大門讀寫系統(tǒng)對標(biāo)簽進(jìn)行最后一次讀取。大門的讀寫器包括四個天線和一個遠(yuǎn)距離的TDS讀寫器。標(biāo)簽上的數(shù)據(jù)將被保存在電腦里，記載著具體的過濾器號碼及其運(yùn)往的客戶。

Herding大約生產(chǎn)400多種不同特色，不同尺寸的過濾器。經(jīng)過一段時間的使用，過濾器可能會出現(xiàn)堵塞，這時過濾器元件需要清理或替換。當(dāng)客戶將過濾器送返檢修時，通過物品碼和系列號，Herding可以輕易識別各個過濾器。這樣防止了過濾器送返錯誤的情況發(fā)生。

Herding稱他們最終會給工作人員配備移動RFID讀寫器，使工作人員可以在客戶那里對過濾器進(jìn)行 識別。這樣工作人員可以了解到每臺過濾器質(zhì)量檢修的時間和歷史記錄。