條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)

條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)
【方案概述】
面臨日益激烈的市場競爭，許多制造型企業(yè)實施了ERP/MRP等系統(tǒng)來幫助企業(yè)提升管理水平，增強企業(yè)應(yīng)對競爭和變化的能力。然而上層生產(chǎn)計劃管理受市場影響越來越大，企業(yè)明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產(chǎn)品的改型，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產(chǎn)。同時ERP/MRP軟件主要是針對資源計劃，這些系統(tǒng)通常能處理昨天以前發(fā)生的事情（作歷史分析），亦可預計并處理明天將要發(fā)生的事件，但對今天正在發(fā)生的事件卻往往留下了不規(guī)范的缺口。因此，生產(chǎn)的現(xiàn)場管理一直處于黑箱作業(yè)的狀態(tài)，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何將此黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關(guān)心的問題。
拓為科技生產(chǎn)質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)強調(diào)對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的管理，應(yīng)用條碼技術(shù)實現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。拓為科技生產(chǎn)質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)有效解決制造企業(yè)在對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)管理的難題，使企業(yè)更輕松地管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)制程、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、以及后續(xù)的庫存及銷售追蹤的有效管理。
【條碼在生產(chǎn)管理中的作用】
1．生產(chǎn)管理為什么要引入條碼？
1)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場會產(chǎn)生大量實時的有用數(shù)據(jù)，這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)將對企業(yè)的快速決策起重要作用。
2)生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)主要依靠生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員進行收集，由于生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員身兼生產(chǎn)與收集數(shù)據(jù)兩職，若采用原始的人工收集方式，不僅輸入速度慢，而且出錯率高。
3)生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)分散在許多不同的工序環(huán)節(jié)，需要利用條碼作為紐帶把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息聯(lián)接起來，從而跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)開始直到成品下線的全過程。
2．如何把條碼引入生產(chǎn)管理？
1)使用印有條碼符號的制程卡。
根據(jù)生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)計劃，在每一單件產(chǎn)品或每一批次/訂單產(chǎn)品開始生產(chǎn)前用條碼打印機列印出制程卡；該制程卡與單件品或某一批產(chǎn)品一一對應(yīng),并在生產(chǎn)過程中隨著產(chǎn)品在生產(chǎn)線的每個環(huán)節(jié)進行流通，在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)員使用條碼閱讀器或手持終端掃描制程卡上的條碼，以獲取前一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并在制程卡上記錄本作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息，直至產(chǎn)品成型包裝。
2)用條碼符號表示需要采集的項目，并列印在標簽上。
例如可以對每一管理對象給以唯一的身份序列號標識，并打印出序列號條碼標簽粘貼在需要追蹤的管理對象上。同時也可以對一些輔助的數(shù)據(jù)對象（如工序、作業(yè)員、生產(chǎn)線、生產(chǎn)班次等）進行條碼標識，以進一步實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化收集。
3)使用帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端進行生產(chǎn)管理。
對于無法在生產(chǎn)線上布置電腦，且不需要實時收集數(shù)據(jù)，各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)之間無關(guān)聯(lián)或關(guān)聯(lián)性不強的應(yīng)用場合，可以使用手持數(shù)據(jù)終端先分散采集，后集中批量處理。此時給生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員配備帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端，進行現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。同時在現(xiàn)場也可查詢相關(guān)信息，在此之前會將系統(tǒng)中的有關(guān)數(shù)據(jù)下載手持終端中。
4)數(shù)據(jù)的上傳與同步。
將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)上傳到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，自動更新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時也可以將系統(tǒng)中更新已后的數(shù)據(jù)下載到手持終端中，以便在現(xiàn)場進行查詢和調(diào)用。
【拓為科技生產(chǎn)質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)的特點和優(yōu)勢】
注重生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)流程的管控，以條碼技術(shù)的應(yīng)用為特點。
應(yīng)用先進的條碼技術(shù)對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)需要采集的數(shù)據(jù)進行全面標識，實現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集。
生產(chǎn)管理過程中，為企業(yè)中的每一個數(shù)據(jù)管理對象賦予一個條碼標識：
1)在條碼識讀設(shè)備輕掃過條碼標識后，即對該條碼進行解讀，準確識別每一個數(shù)據(jù)管理對象。
2)經(jīng)識別的數(shù)據(jù)管理對象詳細信息儲存并轉(zhuǎn)入到計算機中，準確地完成對該數(shù)據(jù)的收集工作。
3)自動糾錯實時報警功能，從根本上杜絕了以往人工輸入時，難以避免的錯誤現(xiàn)象，確保了基層數(shù)據(jù)統(tǒng)計時第一手數(shù)據(jù)資料的完全真實和可靠性。
與計劃層的完美整合，提升ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用價值
在解決原有ERP/MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與輸入的瓶頸問題的基礎(chǔ)上，與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令，從而提升ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用價值。
量身定制的個性化解決方案，最大限度地配合企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程
在基本應(yīng)用框架的基礎(chǔ)上，拓為科技深入了解企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程，為企業(yè)量身定制個性化的解決方案，最大限度地配合企業(yè)的作業(yè)流程與管理需求。
【效益評估】
1)減少人為的錯誤輸入，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理業(yè)務(wù)的無縫連接，減少管理人員的工作量，每個工作監(jiān)理人員處理單據(jù)的時間減少75% - 90%。
2)不用抽出工作小組成員記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所有的工人都能全力投入生產(chǎn)。
3)增加生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的準確性，使生產(chǎn)計劃更準確，從而更快地完成訂單。
4)提高公司管理水平，為進一步的發(fā)揮原有ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用效果打下良好的基礎(chǔ)。
5)記錄工作人員完成工作所花費的時間，掌握員工的工作效率，增強對員工的管理。