蚌埠MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

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一、邁斯MES系統(tǒng)敘述

合肥邁斯MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)從訂單下達到供應(yīng)商送貨到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。邁斯MES能有效地對生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝流程進行實時管控，實現(xiàn)計劃下達、生產(chǎn)調(diào)度、庫存、質(zhì)量、人力、設(shè)備、工裝等管理及生產(chǎn)防錯防呆防漏等有效控制，集成各種智能化生產(chǎn)設(shè)備，使管理者準(zhǔn)確掌控工廠實時狀況，實現(xiàn)制造業(yè)提升營運效率、縮短交期，降低成本及提高質(zhì)量。

二、MES系統(tǒng)核心功能

2.1 生產(chǎn)調(diào)度管理： MES系統(tǒng)通過有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能;實現(xiàn)快速排程并對需求變化做出快速反應(yīng)。對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，不論是物料，機器設(shè)備，人員，供應(yīng)，客戶需求，運輸?shù)扔绊懹媱澮蛩?

2.2 資源分配和狀態(tài)管理：MES系統(tǒng)指導(dǎo)人員、機器設(shè)備、工具和物料協(xié)調(diào)地進行生產(chǎn)，跟蹤其當(dāng)前工作狀態(tài)和剛剛完工情況;

2.3 生產(chǎn)工序計劃管理：MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元，開始工序或工步的操作;

2.4 文檔控制管理：MES系統(tǒng)管理并分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計或工作令相關(guān)的信息，同時收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息;

2.5 產(chǎn)品跟蹤： MES系統(tǒng)通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性;

2.6 產(chǎn)品性能分析：MES系統(tǒng)將實際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高;

2.7 人力資源管理：MES系統(tǒng)提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)(工時，出勤等)，基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作;

2.8 設(shè)備維護管理：MES系統(tǒng)通過活動監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo);

2.9 生產(chǎn)過程管理：MES系統(tǒng)基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程(此功能實際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實現(xiàn));

2.2.1 生產(chǎn)質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)根據(jù)工程目標(biāo)來實時記錄、跟蹤、分析產(chǎn)品及加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題;

2.2.2 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取;

三、系統(tǒng)目的

邁斯MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是為了實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)車間制造自動化、信息化管理，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計以及具體操作鏈上的功能模塊都是根據(jù)車間生產(chǎn)制造執(zhí)行的具體過程、特點設(shè)計研發(fā)的，并將生產(chǎn)制造執(zhí)行過程與供應(yīng)鏈管理、企業(yè)資源規(guī)劃、銷售和客戶服務(wù)管理、財務(wù)和成本管理、底層生產(chǎn)控制管理、產(chǎn)品及工藝設(shè)計等高度集成，實現(xiàn)無縫鏈接，整個過程協(xié)調(diào)、有序、透明、高效。

四、系統(tǒng)收益

4.1 降低不良率，改善品質(zhì)管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率;全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、項目有的放矢，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升;

4.2 防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造。關(guān)鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤，備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式。

4.3 降低成本，現(xiàn)場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈。

4.4 監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。

4.5 改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升;制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。