產(chǎn)品簡介: MES實施效益: MES系統(tǒng)貫通了生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理流程,實時的透明生產(chǎn)現(xiàn)場運作,提升了生產(chǎn)制造各部門的管理有效性,實現(xiàn)生產(chǎn)、物流、質(zhì)量的精細(xì)化、透明化、自動化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理;具體效益及優(yōu)點如下: 1.有利于企業(yè)的管理組織向扁平化發(fā)展; 2.嚴(yán)格流程控制和優(yōu)化,規(guī)范了業(yè)務(wù)操作流程,使公司規(guī)范化發(fā)展; 3.滿足企業(yè)按單生產(chǎn)發(fā)貨要求,提升服務(wù)質(zhì)量,提高客戶滿意度; 4.降低不良率,改善品質(zhì)管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析,有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正,降低不良率; 5.全面、準(zhǔn)確、及時的質(zhì)量數(shù)據(jù),穩(wěn)步提升質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平; 6.防錯、糾錯,降低生產(chǎn)過程中的錯誤率,柔性制造。關(guān)鍵工位操作員持工卡驗證上崗,定崗、定位、考勤; 7.備料或組裝,通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導(dǎo),自動防錯、糾錯,支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)(混流生產(chǎn)),支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式; 8.“記名”生產(chǎn),全程追溯,體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載,方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯,故障定位及責(zé)任界定明確,管理到位; 9.改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人
產(chǎn)品簡介: 拓為MES機械加工行業(yè)解決方案正是基于國內(nèi)眾多機加工行業(yè)用戶的實際需求,將先進(jìn)的條碼掃描技術(shù)和無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、PDA移動商務(wù)技術(shù)、GPS/GPRS通訊技術(shù)、PLC數(shù)控技術(shù)、RFID射頻識別技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)充分融合,結(jié)合機加工企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場、物料管理、人員管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、品質(zhì)檢驗、產(chǎn)品包裝運輸、售后追溯等環(huán)節(jié)的需要,基于拓為MES系統(tǒng)基礎(chǔ)平臺架構(gòu),實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理的工具。
產(chǎn)品簡介: MES項目目標(biāo) 具備實時管理能力,建立一個全面的、集成的、穩(wěn)定的制造物流質(zhì)量控制體系;對產(chǎn)線、工位、人員、品質(zhì)等多方位的監(jiān)控、分析、改進(jìn),滿足精細(xì)化、透明化、自動化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理,實現(xiàn)企業(yè)柔性化制造管理。 1.建立數(shù)字化、透明化現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系,優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務(wù)流程; 2.建立以產(chǎn)品信息為紐帶,監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場的詳細(xì)過程,建立相關(guān)業(yè)務(wù)單元有效協(xié)作的信息平臺; 3.建立完善的產(chǎn)品追溯鏈和信息檔案庫,滿足質(zhì)量追溯管理要求; 4.建立生產(chǎn)質(zhì)量物流等異常情況預(yù)警機制,提高問題處理效率和準(zhǔn)確率,降低生產(chǎn)成本; 6.實時獲取各項業(yè)務(wù)績效指標(biāo),為高層決策提供全面及時的第一手?jǐn)?shù)據(jù); 7.和ERP、設(shè)備集成,代替人工錄入,提高系統(tǒng)的處理效率和準(zhǔn)確率。
產(chǎn)品簡介: 拓為生產(chǎn)線系統(tǒng)采用第二代工業(yè)級無線通訊技術(shù),即安裝即使用,結(jié)合ERP生產(chǎn)管理軟件,實現(xiàn)服裝企業(yè)車間現(xiàn)場管理的全面解決方案;集成先進(jìn)的管理決策報表平臺,通過圖文并茂的報表,實時了解車間目標(biāo)達(dá)成率、制單生產(chǎn)進(jìn)度、車間產(chǎn)能平衡狀況、返工率統(tǒng)計等詳盡報表,幫助服裝企業(yè)改善管理、提高效率。
產(chǎn)品簡介: 目前采取手工計件工作制。生產(chǎn)工序22道,各工序一線工作人員到指定工作站憑工號領(lǐng)取指定數(shù)量原料,做完交回工作站。工作站工作人員手工登記工號和所做產(chǎn)品數(shù)量,然后匯總到數(shù)據(jù)錄入人員處,由這些數(shù)據(jù)錄入人員錄入公司計算機管理系統(tǒng);由財務(wù)人員,對員工進(jìn)行工資及績效考核。 傳統(tǒng)的工作流程,面臨工作人員手工錄入數(shù)據(jù)量大,錯誤數(shù)據(jù)多,生產(chǎn)效率低等不利因素。應(yīng)用條碼/RFID+GPRS技術(shù),可以實現(xiàn)生產(chǎn)線實時數(shù)據(jù)管理,不但解決員工生產(chǎn)量的錄入問題,還可滿足在線生產(chǎn)調(diào)度的需求。 ? 提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,精確員工績效考核; ? 提高生產(chǎn)效率,在有限的工作時間讓員工發(fā)揮更大的工作能力。
產(chǎn)品簡介: 拓為MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是電子行業(yè)中用于全球生產(chǎn)和工藝優(yōu)化的領(lǐng)先MES工具。它提供靈活的標(biāo)準(zhǔn)組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能,并且能夠為個別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開放平臺。所有組件符合ISA標(biāo)準(zhǔn)S-95(ISA是自動化工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化組織的縮寫),正是由于它們的模塊化結(jié)構(gòu)體系,這些組件使用其標(biāo)準(zhǔn)化接口不僅能夠與ERP系統(tǒng)通訊,還能夠與其他制造商的應(yīng)用程序通訊。
產(chǎn)品簡介: 隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,電子產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快,要求電子制造企業(yè)必須以更快的速 度向市場提供具有成本效益的產(chǎn)品,同時要應(yīng)對一系列挑戰(zhàn),滿足客戶稽核和相關(guān)法律法規(guī)要求, 例如可追溯性和無鉛制造。原有ERP、PDM等這些信息系統(tǒng),專注于企業(yè)計劃管理層和決策分析層 管理的工具,一般對作業(yè)現(xiàn)場的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持,對于用戶現(xiàn)場層面的調(diào)度和 管理要求,往往顯得束手無策或功能薄弱。
產(chǎn)品簡介: 生產(chǎn)管理系統(tǒng)是面向制造企業(yè)車間級信息化解決方案,旨在幫助制造企業(yè)提升制造生產(chǎn)管理能力,解決生產(chǎn)黑洞問題,提升產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)效率,通過條碼技術(shù),對生產(chǎn)環(huán)節(jié)即時數(shù)據(jù)采集、控制、監(jiān)控和分析處理,為產(chǎn)品提供全程可追溯管理,從而幫助制造企業(yè)實現(xiàn)更加精益化生產(chǎn)管理,降低成本、減少作業(yè)人員、改進(jìn)工藝工序、應(yīng)對客戶要求等等效益。在大量的實際應(yīng)用證明,生產(chǎn)管理系統(tǒng)是制造企業(yè)解決當(dāng)前問題及提升管理水平及市場競爭力的重要手段。
產(chǎn)品簡介: 拓為企業(yè)集團(tuán)固定資產(chǎn)管理系統(tǒng),采取集中存儲和分布式管理結(jié)合的方式。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠脩魴?quán)限控制,明確的將腳色劃分為行政部資產(chǎn)管理員和財務(wù)資產(chǎn)管理員,財務(wù)審核人員,集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)/各地公司領(lǐng)導(dǎo)查詢,針對倉庫又分為倉庫物資管理員,各部門物資領(lǐng)用人員等。 結(jié)合企業(yè)集團(tuán)資產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程需求對資產(chǎn)每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控,對企業(yè)集團(tuán)固定資產(chǎn)實行統(tǒng)一歸口管理,通過資產(chǎn)管理員責(zé)任到位,著實紀(jì)錄資產(chǎn)從采購,驗收,維修,調(diào)撥,捐賣,報廢,清理等流程的全面監(jiān)控。通過財務(wù)對賬,財務(wù)核對做到實物財務(wù)兩賬相符,通過實物盤點做到賬實相符,并提供功能強大的報表供查看,有效的減少了人力物力,達(dá)到“賬實相符”,“一賬一物”,“一卡一物”的管理目的。
產(chǎn)品簡介: 工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng) 一. 為什么要應(yīng)用設(shè)備管理系統(tǒng) 1、設(shè)備數(shù)量多(價值高)、種類繁雜、存放地點分散、設(shè)備資料分散,難以做到帳物一一對應(yīng),需要收集、整理、規(guī)范。 2、備件和工具材料的種類多,庫存記錄不準(zhǔn)確;庫存高,但還經(jīng)常缺件,需要制定合理的庫存計劃和采購計劃。 3、設(shè)備使用年限不一樣,生產(chǎn)價值不一樣,需要采取不同的維修策略。 4、設(shè)備使用與維護(hù)的成本很高,如何降低? 5、設(shè)備常出現(xiàn)搶修和重復(fù)維修,需要提高設(shè)備的運行率。 6、缺乏故障歷史的記錄分析。